如何減少塑膠手板制作加工中的缺陷？模具小編來告訴你答案。

1、合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、沖洗、潤(rùn)滑三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，將磨削熱量控制在允許范圍內(nèi)，防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如使用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。將切削液引入砂輪中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

2、將熱處理后的淬火應(yīng)力降到最低，因?yàn)榇慊饝?yīng)力和網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織的相變很容易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具，為消除磨削殘余應(yīng)力，磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理，以提高韌性。

3、為消除磨削應(yīng)力，也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸泡1.5min，然后在30℃的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘余應(yīng)力可降低。減少40%～65%。

4、對(duì)于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響，需進(jìn)行恒溫磨削。由計(jì)算可知，對(duì)于一根300mm長(zhǎng)的鋼，當(dāng)溫差為3℃時(shí)，材料會(huì)有10.8μm左右的變化（10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量為1.2μm/°C)，并且每個(gè)精加工工序都需要充分考慮這個(gè)因素的影響。

5、電解磨削用于提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí)，砂輪刮掉氧化膜：代替磨削金屬，磨削力小，磨削熱也小，不會(huì)出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，表面粗糙度一般可以優(yōu)于Ra0.16μm；此外，砂輪磨損小，如磨削硬質(zhì)合金。碳化硅砂輪的磨損量約為硬質(zhì)合金重量的400%～600%。使用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量?jī)H為硬質(zhì)合金磨削量的50%～100%。