3D打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產業(yè)、教育、地理信息系統、土木工程、搶支以及其他領域都有所應用。

　然而現在看下3D技術和注塑成型有什么優(yōu)勢與劣勢?

　　生產模式

　　注塑成型工藝只要有注塑模具，就可以低成本、大規(guī)模地生產標準化產品，因此，對于傳統大批量、大規(guī)模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。

　　而3D打印機不需要傳統的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設計轉化為實物模型，得益于3D打印機大異于傳統注塑成型工藝的特性，越是復雜非實心的物體，加工速度越快，越節(jié)省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化產品的制造。

　　制造成本

　　由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規(guī)模、快速進行標準化生產的特性，也有利于降低單個產品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術。

　　不過，對于工業(yè)制造來說，3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié)，修改原型只需要修改CAD模型，不會產生任何制造成本。

　　而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業(yè)或個人，會選擇3D打印機進行模具設計打印的原因。

　　應用領域

　　目前，注塑成型工藝能夠實現批量制造形狀一致的物品，因此非常適合大批量的標準化產品制造。

　　3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像，就能將原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產品研發(fā)周期。三維生產的3D打印機，就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。