過去近40年中，3D打印技術(shù)發(fā)展迅速，上世紀80年代時，該技術(shù)還僅僅只用于工業(yè)制造，如今卻在各個領域都能看到相關應用。越來越多的老牌科技公司和初創(chuàng)公司投入到3D打印領域中，從而帶來了源源不斷的技術(shù)突破。和傳統(tǒng)工藝相比，3D打印對環(huán)境的影響小得多，并且能實現(xiàn)材料利用的最大化，尤其是CLIP技術(shù)(連續(xù)液態(tài)界面打印技術(shù))的誕生，不僅大大加快了制造速度，還將3D打印技術(shù)節(jié)約材料的優(yōu)勢進一步體現(xiàn)了出來。

    因為廣泛應用于產(chǎn)品開發(fā)中的模型制造，3D打印又被劃為快速原型制造技術(shù)。在工業(yè)制造中，首先得到大范圍應用的是SL(立體成型)技術(shù)——運用激光打造原型。這項技術(shù)的研發(fā)人是Charles Hull，也就是如今3D Systems 公司的共同創(chuàng)始人，在SL出現(xiàn)不久后，競爭者們紛紛推出了更多的高精度3D打印技術(shù)。從數(shù)字光處理到電子束熔化成型，每一樣全新的技術(shù)都在推動著3D打印前進的腳步。

　　除了工業(yè)應用之外，還有另外一項3D打印處理技術(shù)流行在全球創(chuàng)客的日程生活中，它就是FDM(熔融沉積成型)。由于相關設備成本低，并且具備相當?shù)拈_源性，F(xiàn)DM 3D打印機在消費級市場很受歡迎。你可能不知道的是，該技術(shù)的發(fā)明人是Scott Crump，也就是如今Stratasys 的總裁。

　　文章開頭提到的CLIP技術(shù)也是一項突出的進步，與固體樹脂和線材不同，CLIP處理過程中使用到的原材料是液態(tài)聚合物，再利用UV光和氧氣在打印過程中將其凝固。與傳統(tǒng)3D打印層層堆積的方式不同，CLIP特殊的處理過程是此前3D打印方法的25到100倍。該技術(shù)的研發(fā)人是Joseph DeSimone，同樣地，他是美國初創(chuàng)3D打印企業(yè)Carbon 3D 的創(chuàng)始人兼CEO。

　　除了上面提到的幾種主要的3D打印方式之外，還有很多具備開創(chuàng)性的技術(shù)正準備著進軍市場，它們有著各自的優(yōu)勢，有的針對于打印速度，有的針對精度，還有的針對打印材料的兼容性。